某全球知名輪胎制造商是國內(nèi)領(lǐng)先的輪胎生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)能超過3000萬條輪胎。隨著市場需求的不斷增長和環(huán)保要求的日益嚴格，企業(yè)決定對原有密煉生產(chǎn)線進行全面升級改造，以提高生產(chǎn)效率、降低能耗、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
該企業(yè)面臨的主要問題包括：設(shè)備老化嚴重、生產(chǎn)效率低下、能耗高、產(chǎn)品一致性差、維護成本高等。為保持市場競爭力，企業(yè)急需引進先進的混煉設(shè)備和技術(shù)。
需在不影響正常生產(chǎn)的前提下，在2個月內(nèi)完成設(shè)備安裝調(diào)試
輪胎膠料配方復雜，對混煉工藝要求極高
需滿足年產(chǎn)3000萬條輪胎的產(chǎn)能需求
需達到國家最新環(huán)保排放標準
針對該企業(yè)的具體情況，利拿實業(yè)技術(shù)團隊經(jīng)過深入調(diào)研和方案論證，最終確定采用"智能密煉系統(tǒng)+自動化開煉生產(chǎn)線"組合方案，具體措施如下：
采用LN-100L智能密煉機，配備自動上料、自動稱重、自動控溫系統(tǒng)，實現(xiàn)混煉過程全自動化
配置LN-400自動開煉機，配備自動翻膠、自動切割裝置，大幅提高生產(chǎn)效率
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝參數(shù)實時監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)
配備高效除塵設(shè)備，確保生產(chǎn)環(huán)境符合環(huán)保要求
項目自2024年3月投入運行以來，設(shè)備運行穩(wěn)定，各項指標均達到設(shè)計要求。生產(chǎn)效率提升30%，能耗降低25%，產(chǎn)品合格率達到99.5%，年節(jié)約成本超過500萬元。客戶對項目效果非常滿意，并計劃在另外兩個廠區(qū)推廣使用利拿實業(yè)的設(shè)備。
利拿實業(yè)的技術(shù)實力和服務水平都讓我們非常滿意。從方案設(shè)計到設(shè)備安裝調(diào)試，整個團隊都非常專業(yè)。新設(shè)備運行效果非常好，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大降低了能耗和人工成本。這是一次非常成功的合作！
查看更多同行業(yè)成功案例
咨詢熱線
18046916153
掃碼添加微信
掃碼添加微信
